包裝規(guī)格25千克型號(hào)I型，II型使用方法輥涂噴涂平米用量0.3千克/平米/一遍漆膜厚度一層100um耐溫度150度，260度

OM涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場(chǎng)不能采用機(jī)械除銹而導(dǎo)至的除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約了人力物力，施工簡(jiǎn)樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機(jī)械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會(huì)脫落也不會(huì)開裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。完全取代于傳統(tǒng)防腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。
品牌：佐涂涂料
型號(hào)：OM
顏色：各色
混合比率：25：5
外觀：表面平整光滑
OM-5涂料防腐性能，附著力強(qiáng)，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復(fù)循環(huán)）50次無變化。
耐溫性能好，長(zhǎng)期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
耐腐蝕、耐化學(xué)性能，于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。

OM耐酸防腐涂料為滲透滲出型涂料，對(duì)除銹質(zhì)量要求不高，具有適用范圍廣、壽命長(zhǎng)，耐候性、抗變形、拉伸強(qiáng)度高、延伸率大，對(duì)基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強(qiáng)、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能、任何復(fù)雜部位都容易施工，解決了傳統(tǒng)防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復(fù)雜部份操作難的難題。OM耐酸防腐涂料除了用于各種鋼材帶銹的防腐處理，還可用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料。

om-5防腐涂料分為：Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷時(shí)對(duì)混凝土筒壁的干濕程度沒有嚴(yán)格要求，在混凝土終凝以后的任何時(shí)候都適宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小氣泡時(shí)應(yīng)事先用107膠水泥膩?zhàn)庸纹剑?份水泥+1份107膠+適量水）混凝土表面處理后可以立即進(jìn)行底層涂料的涂刷，底層和面層涂料應(yīng)分別涂刷，嚴(yán)禁底層和面層連續(xù)不停歇的刷，中間有間隔干燥時(shí)間，根據(jù)施工地點(diǎn)環(huán)境氣溫按下表掌握
氣溫（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
間隔時(shí)間（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍數(shù)一般為一底二面，總厚度約0.8-1mm，每平方米涂料用量約1公斤左右。
涂刷時(shí)一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長(zhǎng)的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應(yīng)及時(shí)用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時(shí)，刷子應(yīng)每小時(shí)用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，縱橫各刷一次為一遍。

om耐酸防腐涂料是越來越受到關(guān)注了，om耐酸防腐涂料的主流趨勢(shì)是必需的，它的不斷發(fā)展促使涂料產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和技術(shù)水平得到迅速進(jìn)步。防腐油漆用20%～30%的片狀玻璃粉填入雙酚A型環(huán)氧樹脂、間苯二甲酸不飽和聚酯、環(huán)氧丙烯酸樹脂等基料組成的長(zhǎng)效防腐涂料，它的主要作用就是用于海洋舉措措施涂裝，其防腐壽命超過10年。

什么是OM涂料，OM界面劑是干什么用的
這是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料
耐候性好，防腐性能。漆膜堅(jiān)硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。
漆膜堅(jiān)硬耐磨致密性好.漆膜對(duì)一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。
OM涂料助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對(duì)于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。

煙囪筒壁內(nèi)防腐采用OM型材料防腐。om-5防腐涂料耐化學(xué)性試驗(yàn)，是對(duì)酸、堿、鹽、洗滌劑、油脂等工業(yè)化學(xué)品抵抗能力。漆膜充分干透后浸人規(guī)定溫度和濃度的腐蝕介質(zhì)，試驗(yàn)結(jié)果由失光、變色、起泡、軟化、附著力下降、脫落等來評(píng)斷。因化學(xué)品的種類繁多，溫度和濃度不同，很難統(tǒng)。除了采用試樣浸漬試驗(yàn)之外，尚有點(diǎn)滴法、氣熏法、掛板法(有將樣板懸掛于化工廠現(xiàn)場(chǎng)，觀察其對(duì)腐蝕氣氛、液體等的耐受力)，視不同場(chǎng)合條件而定。國(guó)內(nèi)外部分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)包括GB／T r763—79(89)《漆膜耐化學(xué)性測(cè)定法》、GB／T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定》(等效采用ISO 2812—197,4)、ISO 2812—1974(E)《涂層耐液體介質(zhì)的測(cè)定》(除另有規(guī)定，浸漬的溫度為23℃±2℃)、DIN53168—1982《抗化學(xué)介質(zhì)穩(wěn)定性評(píng)定》、JISK5400 7．4～7 7耐酸、堿、鹽水、揮發(fā)性溶劑浸漬、ASTMD 5065—95(使用棉球蘸溶劑進(jìn)行擦拭，除了評(píng)定涂層耐溶劑性能外，還可評(píng)定涂膜固化交聯(lián)程度)。