玻璃鋼脫硫塔安裝使用說明：
1、 該玻璃鋼脫硫塔安裝一般為負壓運行，應布置在引風機前面為好，安裝時應嚴格按次樣本圖表安裝；如因施工現(xiàn)場達不到本廠安裝條件時，需和我廠技術(shù)科聯(lián)系，再確定安裝方式；
2、 煙道走向應盡量減少折彎，各連接處不得有漏氣現(xiàn)象；
3、 補水管閥門應設在室內(nèi)，在冬季關(guān)閉閥門后管內(nèi)不得存水，以免結(jié)冰。定期檢查電機皮帶松緊度，及時更換；
4、 安裝完畢應運行調(diào)試確定池內(nèi)水位，正常運行確保溢流水位，脫硫應保持池內(nèi)水PH值8—10；
5、 鍋爐運行：先啟動刮板出灰機，開啟補水閥門，再開啟鍋爐，池內(nèi)水位應下降（4—6）厘米為運行正常；
6、 鍋爐停機：刮板出灰機應延時（10分鐘）以上再停機。人工出灰應根據(jù)（煤）灰粉量多少而規(guī)定出灰次數(shù)，池內(nèi)灰儲量不得超過池底以上（350）毫米。

脫硫工藝主要包括5個部分：
1）吸收劑制備與補充；
2）吸收劑漿液噴淋；
3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
4）再生池漿液還原鈉基堿；
5）石膏脫水處理。
（2）雙堿法脫硫的化學反應：
①吸收反應
SO2+H2O= H2SO3
SO3+H2O= H2SO4
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：
2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉：
Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3
E. Na2CO3+ H2SO3=Na2SO3+ H2O+ CO2
F. Na2CO3 + H2SO4= Na2SO4+ H2O+ CO2
② 再生反應
吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：
G. 2NaHSO3+Ca(OH)2 = Na2SO3+CaSO3??H2O↓+?H2O
H. Na2SO3+Ca(OH)2+?H2O=2NaOH+CaSO3??H2O↓
再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。
③副反應
吸收過程的主要副反應為氧化反應：
I. Na2SO3+?O2Na2SO4
因此在再生過程中Na2SO4發(fā)生下列反應：
J. Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O → 2NaOH+CaSO4?2H2O↓
但實際上，由于溶液中有相當量的SO 或OH 存在，Ca 的濃度相應很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時的OH ≤0.14M，要有足夠高的SO 濃度，例如OH 濃度為0.1 M，SO 濃度為0.5 M，才會產(chǎn)生CaSO4沉淀。
雙堿法脫硫系統(tǒng)組成
雙堿法脫硫由：脫硫劑制備系統(tǒng)， 煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)， 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)與脫硫渣處理系統(tǒng)， 電氣控制系統(tǒng)，自動補水.加藥控制系統(tǒng)組成；
1. 脫硫劑制備系統(tǒng)組成
⑴石灰水
外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進行消化和配漿，然后由漿液泵連續(xù)補充至再生反應池。在再生反應池中，與SO2反應的鈉堿被石灰漿液再生后，排入沉淀池分離，池底液體定期由渣漿泵外排，溢流清液進入吸收塔。
⑵鈉堿溶液
鈉堿由運輸車給料至鈉堿池，在池中與工藝水進行混合直至達到所需的濃度，自流到再生池。
⑶碳酸鈉溶液
將購入的碳酸鈉定量加入碳酸鈉溶解儲槽中進行溶解和儲存，再由碳酸鈉補充泵連續(xù)補充至再生液儲槽，與沉淀池溢流清液（再生液）一同由再生液泵打入塔底循環(huán)槽。吸收塔循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液通過循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進行噴淋吸收，然后由排漿泵打入再生反應池。
2. 煙氣系統(tǒng)
從鍋爐出口至脫硫塔進口段的連接煙道設置膨脹節(jié)；連接煙道上設有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時旁路運行。擋板采用手動抽板閥門，包括1個擋板.1個旁路擋板和1個脫硫裝置出口擋板。在正常運行時，擋板和出口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉；在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板，關(guān)閉擋板和出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過煙氣脫硫系統(tǒng)直接排到煙囪。
3. SO2吸收系統(tǒng)
本系統(tǒng)由循環(huán)池.循環(huán)泵.文丘里段.除塵脫硫塔主體.接管.噴嘴及旋流板等內(nèi)件.除霧裝置.操作平臺.爬梯及電氣控制系統(tǒng)等組成。
4. 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)與脫硫渣處理系統(tǒng)
泵前池的脫硫液通過循環(huán)水泵泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應后，從脫硫裝置底部排出，排出的含有CaSO4.CaSO3及少量粉塵渣（大部分煙塵在原除塵器中除去）的混合渣漿液體進入再生池.沉淀池，與從石灰漿液池過來的石灰漿液發(fā)生再生反應，并進行脫硫副產(chǎn)物的沉淀，上清液流經(jīng)泵前池，經(jīng)沉淀后的池底渣漿由人工清出，濾液返流回泵前池，由循環(huán)水泵抽送到脫硫裝置進行脫硫循環(huán)利用。
5. 電氣控制系統(tǒng)
⑴供電方式
系統(tǒng)內(nèi)的動力設備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內(nèi)民用動力和民用照明為單路三相電源供電分配使用，設計處理系統(tǒng)供電采用放射式供電方式，優(yōu)點是安全可靠。
⑵接地系統(tǒng)
處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護采用TN--C--S系統(tǒng)，所有電氣設備金屬外殼均需可靠接地和接零，民用動力.照明接地接零保護采用TT系統(tǒng)。
⑶低壓配電位置的確定泵.渣漿泵等，其它動力及照明負荷較小，故在泵房內(nèi)設一電控室，安裝電源總柜.動力柜和儀表柜等。
⑷動力設備起動和控制方式
所有動力設備均設有欠壓.短路和過載保護，電源總柜設過流保護；民用動力和民用照明設有短路.過載和漏電保護；動力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設，無電纜溝地方軟電纜和信號電纜。
均采用穿鋼管埋地暗敷設，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網(wǎng)。

脫硫吸收塔除霧器的主要性能
玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式，臨界工作面采用人字形夾角；這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻，同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm，通道跨徑2250mm，葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過玻璃鋼除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑20-30um。由于玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質(zhì)由捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此玻璃鋼除霧器沖洗系統(tǒng)設計了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到清洗。
由于煙氣在通過玻璃鋼除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗玻璃鋼除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm，通道跨徑2250mm，葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時侯，由所逃逸的部分水汽和沖洗玻璃鋼除霧器所產(chǎn)生水汽，將由二級對其進行完全捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板，也就是煙氣在通過這除霧器時，煙氣在上升的過程中撞上旋流勾，轉(zhuǎn)向再回收。就是等于二級除霧器對其進行兩次回收；所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。
由于二級玻璃鋼除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，不沖洗。防止再次逃逸。
脫硫吸收塔除霧器的結(jié)構(gòu)形式體現(xiàn)在哪
玻璃鋼除霧器根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同分為以下幾種形式：
水平道除霧器：安裝在吸收塔水平出口煙道內(nèi)，適用于水平氣流的氣液分離，有更高的臨界攜帶速度，使在水平煙道截面積較小情況下安裝除霧器成為可能，極限霧滴顆粒尺寸小，能達到17μm。
平板式除霧器：安裝在吸收塔內(nèi)的頂部，兩層除霧器，每層都帶有自己的沖洗系統(tǒng)，需要兩層支撐梁，適用于垂直氣流的氣液分離。
平板式除霧器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價格便宜。
吸收塔除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設置吸收塔除霧器，不僅可塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以吸收塔除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。濕法脫硫，它還溶有二氧化硫。影響脫硫塔脫硫效率因素
，發(fā)電機功率問題
功率越大，運行效果肯定就是越好的，大家在購買發(fā)電機的時候需要注意一下，一定要結(jié)合現(xiàn)場的使用環(huán)境以及脫硫塔的功率要求進行購買，只有選購到合適的產(chǎn)品才可以更好的使用下去。
脫硫塔脫硫
第二，由于煙氣的溫度問題
當溫度在比較高的狀態(tài)下進行處理的話，那么運行效果肯定不好，只有在溫度低時，廢氣處理才可以發(fā)揮出比較大的效果。
第三，操作步驟
玻璃鋼脫硫塔的操作步驟是比較簡單的，但是一定要按照要求進行操作才可以，操作失誤肯定會影響到正常的使用，正確的操作才可以將脫硫塔的性能發(fā)揮出來。
淺談一種脫硫塔排放技術(shù)的應用