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安陽數(shù)控編程培訓(xùn)機構(gòu),UG建模培訓(xùn)

更新時間:2025-09-15 [舉報]

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在進行數(shù)控加工時,根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時,應(yīng)遵循粗、精加工分開則來劃分工序,即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面,應(yīng)按粗加工半精加工精加工順序完成。粗加工時應(yīng)當在加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床夾具刀具工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下,充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能,盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。

切削加工中,為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度,正確地選擇和確定合適的刀具,對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工,刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長,而獲得的切削精度。當銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復(fù)雜幾何形狀時,吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術(shù)進步,刀具制造商設(shè)計開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑,能在單位時間內(nèi)切除更多工件材料,獲得更高的金屬去除率。
在加工時,刀具與工件表面接觸過多,容易導(dǎo)致刀具很快失效,一種有效的經(jīng)驗法則是:使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時,刀具就有左右移動的空間,并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進給率。此外,采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時,可以保持較小的吃刀角度,且在刀具轉(zhuǎn)向時也不會增大。

標簽:安陽數(shù)控編程培訓(xùn)數(shù)控編程培訓(xùn)聯(lián)系方式
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