壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，高速?zèng)_壓甚至每分鐘可達(dá)數(shù)百次更高的千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓非常適合大量生產(chǎn)，并且穩(wěn)定性高。沖壓時(shí)由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鍍鋅鋼板在選用拉伸油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，所以要選擇潤(rùn)硫型拉伸油可以避免生銹問題。不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般選用含有硫氯復(fù)合型添加劑的拉伸油，在極壓性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

可以看出不銹鋼材料的拉伸成形難度之大,不銹鋼拉伸模具制作，在冷沖模具材料的選擇中，一般凸凹模多選用Cr12MoV冷作模具鋼，此模具材料制作的凸凹模在拉伸過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刮花.粘接瘤.究其原因有以下幾點(diǎn)造成的，由于不銹鋼板材很大的抗拉強(qiáng)度，所以拉伸力和壓邊力都是很大的。這樣大的力能會(huì)轉(zhuǎn)化成熱能儲(chǔ)存在模具和零件中。模具表面的凸凹不平在高溫度下會(huì)粘結(jié)顆粒在表面，在拉伸加工時(shí)須經(jīng)常停機(jī)修理模具，不然粘接瘤會(huì)越來越嚴(yán)重。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，往往對(duì)產(chǎn)品拉伸零件的材料選擇猶豫不決，經(jīng)常有客戶發(fā)來圖紙要求報(bào)2種或3種材料的價(jià)格。在金屬板材的拉伸中常用的有冷軋板.鋁板.不銹鋼板。下面我們從三個(gè)方面分析一下。模具成本：鋁板拉伸模具因?yàn)榘宀妮^軟，對(duì)模具材料的要求沒有那么苛刻，所以模具制作成本低。拉伸冷軋板的綜合性能很好，在零件制作的工藝中可以適當(dāng)減少拉伸次數(shù)。模具制作成本居中。不銹鋼因?yàn)榘宀奶厥庑裕瑢?duì)模具材料選用和模具的熱處理硬度都有很高的要求。所以模具成本高。

產(chǎn)品制作成本：冷軋板因?yàn)榭梢詼p少拉伸工序，對(duì)潤(rùn)滑油.拉伸速度.拉伸設(shè)備的選擇都很廣泛，制作成本較低。鋁板的抗拉強(qiáng)度較低，在拉伸加工過程中因?yàn)槔焖俣群屠齑螖?shù)的局限，板材貼膜等制作成本居中。不銹鋼特別是多次拉伸成形的零件，要求工序中間消除零件內(nèi)應(yīng)力，要做光亮退火處理，退火前零件還要清洗.制作成本高。

預(yù)防的措施：拉伸工藝的編制中如果有相似的產(chǎn)品零件工藝可以借鑒，否則就要充分考慮到可能出現(xiàn)的問題，特別是多次拉伸的模具。這就要靠多年的經(jīng)驗(yàn)積累來預(yù)判，要預(yù)留補(bǔ)救的措施。連續(xù)拉伸模具要尤其重視。單工序拉伸模具增加一套模具的費(fèi)用要好于全部模具的修改。