生物質(zhì)顆粒機(jī)其性：生物質(zhì)顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤(pán)旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤(pán)靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o(wú)料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

生物質(zhì)顆粒機(jī)模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而普通環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒(méi)有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

造粒系統(tǒng)出現(xiàn)故障。這是我們不想看到的，但也是常見(jiàn)的原因。

故障主要是由于材料不干凈和硬物造成的顆粒機(jī)損壞。軸承問(wèn)題也可能導(dǎo)致這個(gè)問(wèn)題。為了抑制好的生物質(zhì)顆粒，終是選擇一個(gè)合理的設(shè)備，這是基礎(chǔ)。

生物質(zhì)顆粒機(jī)如果操作不合理。投料過(guò)多導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行異常。

造粒機(jī)本身的設(shè)計(jì)缺陷。導(dǎo)致間隙。如果粉末出現(xiàn)這兩個(gè)原因，解決辦法是先停止進(jìn)料，然后打開(kāi)機(jī)器清理材料。然后選擇一些好的機(jī)器。我們生物質(zhì)造粒機(jī)設(shè)計(jì)的結(jié)合非常緊密，不會(huì)因此發(fā)生。

受全球石油資源、價(jià)格、環(huán)境保護(hù)和全球氣候變化的影響，自20世紀(jì)70年代以來(lái)，許多國(guó)家越來(lái)越重視生物燃料的轉(zhuǎn)型，并取得了顯著的成果。中國(guó)的生物燃料轉(zhuǎn)型也取得了的成就。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，許多環(huán)保原材料的生物燃料被開(kāi)發(fā)利用，這將地促進(jìn)全球環(huán)保技術(shù)。

生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)：1.干進(jìn)干出，無(wú)需烘干，減速機(jī)傳動(dòng)，擠壓力大，低耗能，產(chǎn)量高，操作方便2.適合壓制一些比較蓬松的原料，草粉，廢舊布料，纖維等 缺點(diǎn)：就是產(chǎn)量做不了很大，平模顆粒機(jī)的產(chǎn)量在1噸。